渦流磨粉機系統運行其自帶軟件生成的粗磨渦流磨系統代碼，程序自動完成渦流磨粗修過程，進給速度設置為80mm/min。粗磨完成后根據余量運行精修程序，給速度設置為40mm/min。每次精修前應清理渦流磨表面，以去除磨粒粉末。修整過程如圖所示，休整后的渦流磨表面比較細致，沒有明顯缺陷。

　　成形磨削時，在磨削區形成高溫，使渦流渦流磨粉機磨損，零件表面完整性惡化，零件加工精度不易控制，因此必須把磨削液注入磨削區，降低磨削溫度。磨削液不僅有潤滑及冷卻作用，而且有洗滌和防銹作用。因而，磨削液的正確應用對于成功的磨削十分重要。

　　采用成形磨削專用水性磨削液F-SYN 100，這是一種不含礦物油的水溶性冷卻液，主要用于磨削操作，特別適合于成型磨削。當工件需要低泡沫和高可見度的加工條件時，該產品是再適合不過的。其具有以下優點：透明溶液、高穩定性，低濺出損失、冷卻劑即使在較高的壓力下泡沫水平也很低、良好的磨盤沖洗效果、磨削溶液壽命很長、良好的皮膚相容性、良好的過濾性、氣味中等，殘留物影響很小。

　　成形磨粉加工程序的編制：內齒輪成形渦流磨使用的是西門子802C渦流磨系統系統，渦流渦流磨粉機系統編程的方法主要有兩種方式：一種是計算機編程，它可以在線編程也可以離線編程，通過在計算機上使用專用軟件編制工件程序，然后通過RS232接口傳入渦流磨系統機床保存在加工程序存儲器中，加工時調出即可實現自動加工：另一種是手工輸入編程，即由編程人員從機床渦流磨系統系統的操作面板手工輸入加工程序。由于內齒輪成形磨削加工過程比較簡單，編程簡易，我們采用手工輸入編程方式。根據內齒輪渦流磨系統渦流磨的成形加工原理、待加工齒輪的參數及加工精度要求，首先繪制出加工直齒內齒輪的邏輯框圖。為了能更好的保證左右齒面的對稱性，用已修成形的渦流磨的成形面磨削內齒輪的左右兩個齒面，在一次修形后一次磨出左右兩個齒面有利于保證尺寸的一致性。在磨粉過程中，如果發現渦流磨磨損，要及時使用金剛輪進行渦流磨修整。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。