全防護陶瓷內襯的氣流粉碎分級機具有以下性能優(yōu)勢：適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。顆粒加速技術(shù)的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過(guò)粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無(wú)大顆粒，產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調節。粉碎過(guò)程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點(diǎn)及揮發(fā)性物料的粉碎。物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，有別于機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內襯，因而設備磨損小，產(chǎn)品純度高?？膳c多級氣流分級機串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個(gè)粒度段的產(chǎn)品。陶瓷內襯氣流粉碎分級機，設備結構緊湊，拆裝清洗方便，內壁光滑無(wú)死角。整套系統全負壓密閉運行，無(wú)粉塵，噪音低，生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保。

在冶金、化工、礦山、電池、新材料、食品等領(lǐng)域中，粉體材料的應用無(wú)處不在。而FW氣流分級機作為保證粉體材料粒度指標的重要手段，也在各領(lǐng)域中占據重要位置。FW氣流分級機利用流體旋轉流動(dòng)產(chǎn)生的比粉體重力大幾十甚至幾百倍的離心慣性力,將懸浮于氣流中的顆粒進(jìn)行分散、分離并提取出兩種或多種粒度級別的粉體材料。

在熱噴涂用粉體材料中,一般的篩分機難以將超細粉末尤其是5μm以下的去除,超細粉的存在嚴重影響了粉末在噴涂過(guò)程中的使用,降低了涂層性能。因此采用FW氣流分級機對粉體材料進(jìn)行處理,對提高熱噴涂粉末質(zhì)量具有重要意義。
FW氣流分級機在粉體材料的制備中有以下優(yōu)勢：
1、根據粒度大小、形狀、密度不同進(jìn)行離心分級，不水分、不水洗、完全干法，可獲得粒度分布更窄，無(wú)污染的微粉；
2、高效分級、消除磨損技術(shù)、可靠密封、無(wú)泄漏技術(shù)、大顆?？刂萍夹g(shù)、細粉提取技術(shù)，完整、穩定流場(chǎng)的設計技術(shù)、恒定氣固濃度比設計技術(shù)，調控某一牌號產(chǎn)品產(chǎn)率的技術(shù)；
3、磨損?。嚎梢愿呒?、超窄地加工超微粉體，避免了臥式分級機的磨損。在相同材質(zhì)下，設備易損件適用壽命是普通分級機的5倍以上；
4、分級精度高：穩定、完整的分級流場(chǎng)以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆粒的泄漏，立式渦輪分級機內循環(huán)，保證了合格的產(chǎn)品粒度；
5、全負壓作業(yè)，無(wú)粉塵污染，設備不需要做地坑基礎，方便檢修和維護?？筛鶕脩?hù)需求選配實(shí)現在線(xiàn)檢測，并實(shí)現全程自動(dòng)無(wú)人生產(chǎn)作業(yè)。
由上可見(jiàn)，FW氣流分級機的優(yōu)勢突出，非常適用于粉體材料的分級分選。在國內外眾多實(shí)際應用中，FW氣流分級機的分級精度和分級效率獲得眾多用戶(hù)的高度好評，累積了大量成功案例。

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