近來(lái)，由南京倫敦新節能的深度優(yōu)先化工技術(shù)有限，熱轉化工藝改造的可控轉變，獲得國家發(fā)明專(zhuān)利的獨立研究和開(kāi)發(fā)，專(zhuān)利名稱(chēng)作為副產(chǎn)品的高品位蒸汽節能改造水深度的熱傳遞和轉換過(guò)程。

　　據介紹，本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的CO變換應用在現代煤化工產(chǎn)業(yè)，傳統的煤化工，天然氣化工，煤層氣化工，石油化工，化工所需的所有領(lǐng)域的沼氣，無(wú)論是高水分干煤粉氣化，水煤漿加壓氣化爐生產(chǎn)連續比，高CO氣流粉碎機，生成的還是固定床壓力低，氣水比，低CO常壓氣化過(guò)程，或其他工業(yè)裝置副產(chǎn)的各種工藝氣體(如高爐煤氣，焦爐煤氣)，該工藝具有良好的適應性，通過(guò)調整過(guò)程中，可以實(shí)現各種不同的產(chǎn)品需求的氫碳比。

　　此外，專(zhuān)利技術(shù)成果在今年六月的科技成果，由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )。業(yè)內醫藥粉碎機專(zhuān)家一致認為，可控熱變換催化劑床層深度曲線(xiàn)有較大的溫差的設計理念，爐內溫度，表明各自的功能在不同的催化劑的不同地區的相同的反應器，充分利用與鈷鉬寬溫區特性的催化劑，可控熱變換技術(shù)的絕熱等溫床改造技術(shù)優(yōu)化升級。鑒定結論是，技術(shù)路線(xiàn)合理，氣流分級機技術(shù)指標先進(jìn)，達到國際先進(jìn)水平。技術(shù)改善國內傳統變換的實(shí)現，降低了工程投資和運行成本，尤其適用于高濃度，高水分較苛刻的條件，可以用在現代煤化工轉化裝置的不同領(lǐng)域，有利于大規模裝置。

　　目前，該專(zhuān)利技術(shù)已成功地應用于6套裝置，專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)勢是工藝流程設計靈活，操作簡(jiǎn)單，穩定的溫度，分級機在溫度或非現象的催化劑完全消除，延長(cháng)催化劑的使用壽命，易于實(shí)現大規模。同時(shí)，專(zhuān)利技術(shù)，采用階梯式能量回收技術(shù)，低品位熱能的向前移動(dòng)，高品位的蒸汽副產(chǎn)品，提高率和使用變換反應熱的能量值，具有流程短，設備少，阻力小等優(yōu)點(diǎn)，節省投資(比傳統的多級絕熱轉換過(guò)程中可以節省百分之15 ~投資百分之50)，節能效果明顯的特點(diǎn)，可以為我國大型發(fā)展現代煤化工的重要技術(shù)支持。

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