用氣流粉碎機和粉體改性劑對超微粉體進行改性，氣流使超微粉體進行碰撞。在碰撞過程中，采用粉末改性劑對研磨顆粒進行表面改性，以達到客戶期望的效果。這種方式不僅改變了粉體的性質，同時可擴寬應用范圍，增加物料的附加值。粉體改性一般有粉體改性劑，下面我們一起來了解一下：

　　一、粉體改性劑的使用方法：

　　粉體改性劑應與氣流粉碎機配套使用，只需在粉體筒倉下方增加計量泵即可達到預混效果，或在帶加料器的風磨配粉系統中噴灑，添加位置包括研磨區、分級區和收集系統

　　二、氣流粉碎機表面改性的工藝介紹：

　　根據配方粉體改性劑的加入方式，綜合過程可分為以下兩個過程：

　　(1)干混磨改性工藝

　　首先，材料和改性劑在攪拌設備中混合均勻，然后直接加入空氣磨粉機進行破碎。主要工藝參數有破碎壓力、進料速度、分級速度、粉體改性劑用量、改性溫度等，工藝操作簡單，條件易于控制。

　　(2) 氣流研磨的改性工藝

　　氣流粉碎機的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流粉碎機中，在研磨室內與研磨后的顆粒直接接觸，達到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進入研磨室，完成粉體顆粒的改性。與干混研磨改性工藝相比，工藝簡單，可實現連續操作。

　　超微粉體與粉體改性劑的復合改性技術與改性劑的加入工藝密切相關。同時，最終目的是在粉體進入

　　氣流粉碎機之前達到預混效果，從而保證磨腔內均勻的改性效果。利用這種方式就可以使物料的特性達到預期的效果。

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