(1)提高單機產量，減小單位產品能耗

　　具體做法就是提升設備向大型化方向發展。目前已經有部分企業研發出了年產量超過6000L的大型臥式攪拌磨以及處理量超過155m3的大型臥式攪拌球磨機。設備的大型化是提升單機產量，降低單位產品能耗最為重要的一項措施。

　　另外，選用現代技術手段來進行超細粉設備的研發同樣也是提升粉碎效率、提高產量并且降低單位產品能耗的一項主流趨勢。

　　(2)提升產品細度，加強設備粉碎極限

　　隨著大量的高新技術與新型材料的生產研發，對粉體產品細度的要求越來越高，環保、生物醫學材料、航空航天隱身材料研發等方面，均需要用到超微粉體。未來，超微粉體將是超細粉體領域最為重要的一項發展趨勢，市場上對于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設備與技術需求性也越來越強。

　　(3)產品細度與粒度分布的在線調控

　　這一方面的發展是超細粉碎生產線能夠達到智能化控制最為關鍵的一項前提要求。現代超細粉體加工企業常常是依據市場對于超細粉體的需求來進行產品類型的生產調整，因而，相關的加工設備能夠達到一定的調控與適應效果，并且要求自動調節工作狀況能夠規避人工調節的低精度與滯后性。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。